Журнал управления прибрежной зоной

Абстрактный

Переработка пыли сталелитейных заводов с помощью процесса RecoDust

Вольфганг Райтер

В случае использования оцинкованного стального лома в качестве исходного материала для кислородных печей (BOF) образующаяся пыль в отходящих газах содержит до 18 % цинка. Из-за летучести цинка пыль не может быть повторно использована в сталеплавильном процессе из-за обогащения цинком в производственной цепочке. Высокие нагрузки цинка в доменных печах приводят к увеличению потребления энергии и восстановителя, могут повредить огнеупорные материалы и, следовательно, сократить срок службы печи. Кроме того, высокое поступление цинка в доменные печи может также вызвать трудности в эксплуатации, а также снижение качества продукции. Поэтому внутренняя переработка пыли с высоким содержанием цинка через агломерационную установку ограничена.

В настоящей публикации представлен так называемый процесс RecoDust, пирометаллургический процесс, целью которого является селективное извлечение ценных металлов железа и цинка из сталеплавильной пыли. Концепция основана на комбинированной восстановительно-окислительной обработке. Сердцем процесса является так называемый флэш-реактор, в котором цинк восстанавливается и испаряется. Отходящий газ дожигается в конвертере, где цинк преобразуется в сырой оксид цинка. Оксид железа и другие нелетучие компоненты накапливаются на дне флэш-реактора и выпускаются. Таким образом, процесс RecoDust дает два продукта: шлак RecoDust, содержащий около 50 % железа, и фильтровальную пыль, содержащую до 90 % сырого оксида цинка.

Пилотная установка работает с производительностью до 300 кг/ч. Текущая задача — масштабирование пилотной установки до 1000 кг/ч. Это включает установку новой пневматической системы транспортировки пыли в флэш-реактор с использованием потока топливного газа, которым является природный газ. Первые эксперименты уже проведены, и результаты с нетерпением ждут. Текущий исследовательский проект является частью K1-MET, который финансируется в рамках программы австрийского центра компетенции COMET.