Навид Шариацаде, Ларс Линдберг и Гунилла Сивард
Изменение проекта завода на практике подразумевает изменение ряда параллельных и взаимозависимых систем, таких как ресурсы обработки и роботизированные ячейки, системы подачи электроэнергии, воды, воздуха, тепла и охлаждения, пневматики и гидравлики, системы обработки стружки и отходов, технологической жидкости, коммуникационных сетей, спринклерных систем , а также конструкции здания. Таким образом, координация информации и моделей, а также проектных работ имеет первостепенное значение для достижения быстрого и гибкого процесса разработки. В этой статье представлены результаты исследовательского проекта, посвященного автоматизированным рабочим процессам и обмену моделями между различными заинтересованными сторонами в проектировании макета. Основной целью было предоставить методы для скоординированного процесса разработки завода с упрощенным обменом информацией и повторным использованием знаний и моделей. Представлены результаты, касающиеся требуемых функций макета и PLM (управление жизненным циклом продукта), а также принципов моделирования и коммуникации, проверенных в промышленном случае.