Журнал прикладного машиностроения

Абстрактный

Оптимизация процента автофреттажа-повторного автофреттажа и комбинации горячей посадки для оптимальной усталостной долговечности в многослойных сосудах под давлением

Ниранджан Кумар

С ростом спроса на материалы для производства требуется спроектировать объект таким образом, чтобы потребление материала можно было уменьшить при тех же рабочих условиях или грузоподъемность можно было бы увеличить при том же потреблении материала. В этой статье сосуд под давлением был спроектирован так, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление при том же потреблении материала. Для этой цели многослойный сосуд под давлением изготавливается путем горячей посадки сосуда, который имеет остаточное напряжение внутри, вызванное предварительной автофретировкой, с последующей автофретировкой сборки. Таким образом, увеличение количества слоев увеличивает количество способов сборки, и, следовательно, этот анализ ограничивается трехслойным сосудом под давлением. Возможные способы сборки трехслойного сосуда для различного процента автофретировки или повторной автофретировки и радиальной интерференции для горячей посадки обсуждаются в этой статье. Рассматривая эти параметры как параметры проектирования и максимизацию усталостной долговечности как целевую функцию, оптимизация выполняется с помощью генетического алгоритма . Для оптимального значения переменных проектирования изучается распределение напряжений для собранного сосуда под давлением при расчетном давлении. Отмечено, что усталостная долговечность в каждом случае различна, при этом максимальные и минимальные кольцевые напряжения меняются незначительно.