Журнал прикладного машиностроения

Абстрактный

Оптимизация многофакторной реакции сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) композитов с металлической матрицей Al6063/15%Sicp

Рахул Чаудхари

Ученые-материаловеды и исследователи в этой области уже несколько десятилетий удовлетворяют потребности инженерного сектора в синтезе материалов для достижения требуемых свойств с целью повышения эффективности и экономии затрат в производственном секторе. Алюминиевые металломатричные композиты (AMMC) становятся все более популярными в качестве конструкционных материалов, и поэтому их соединение имеет первостепенное значение. Соединение современных материалов играет все более важную роль в современных производственных отраслях. AMMC обладают уникальным сочетанием механических и физических свойств, таких как высокая удельная прочность, удельный модуль упругости, низкий коэффициент теплового расширения и хорошая износостойкость; они широко используются в аэрокосмической технике, автомобильной промышленности, электронной упаковке, медицинских приборах, ребрах теплообменников и других смежных отраслях. По мере того, как эти новые материалы становятся доступными, необходимо определить и оптимизировать методы соединения, а также полностью понять процесс. В настоящей работе сначала рассматривается изготовление армированных SiCp AMMC (Al6063/15%SiCp) с помощью технологии жидкостной обработки, т. е. метода литья с перемешиванием, а затем поиск возможностей успешного соединения с процессом TIG для возможных структурных применений. В настоящей работе рассматривается экспериментальное исследование, проведенное с целью оптимизации параметров процесса, а именно частоты (Гц), тока (А), расхода защитного газа (л/м), процентного времени положительного электрода (мкс). Оцениваемыми показателями производительности являются микротвердость (VHN) и ударная вязкость (Джоуль) для сварки TIG Al6063/15%SiCp. Результаты были проанализированы с использованием методологии Тагучи. Оптимальными значениями микротвердости являются A1B3C3D1 (частота HF Гц, ток 105 А, расход защитного газа 14 л/м, процентное время положительного электрода 60 мкс). Оптимальные значения ударной вязкости составляют A2B1C1D3 (частота LF Гц, ток 85 А, расход защитного газа 10 л/мин, процентное время положительного электрода 70 мкс).